L’Internet industriel des objets (IIoT) en 6 minutes
L’internet industriel des objets (IIoT) est l’utilisation d’actionneurs et de capteurs intelligents pour améliorer les processus industriels et de fabrication. Également connu sous le nom de web industriel ou d’industrie 4.0, l’IIoT exploite le potentiel des machines intelligentes et de l’analyse en temps réel pour tirer parti des informations que les machines équipées de capteurs muets produisent depuis des années dans les environnements industriels.
L’IIoT part du principe que les machines intelligentes ne sont pas seulement plus efficaces que les humains pour collecter et analyser des données en temps réel, mais qu’elles sont aussi plus aptes à communiquer des informations cruciales pour aider à prendre des décisions plus rapides et plus précises.
Les capteurs et les actionneurs connectés permettent aux entreprises d’identifier plus tôt les inefficacités et les problèmes, ce qui leur fait gagner du temps et de l’argent, en plus de faciliter les efforts de veille stratégique (BI). Dans le secteur manufacturier, l’IIoT présente un grand potentiel pour le contrôle de la qualité, les pratiques durables et respectueuses de l’environnement, la traçabilité de la chaîne d’approvisionnement et l’efficacité globale de cette dernière. Dans l’environnement industriel, l’IIoT est essentiel pour des processus tels que l’amélioration des services de maintenance prédictive sur le terrain, la surveillance de la consommation d’énergie et le suivi des actifs.
Comment fonctionne l’IIoT
L’IIoT est un ensemble de dispositifs intelligents qui forment des systèmes qui collectent, surveillent les données, les échangent et les analysent. Chaque écosystème IoT industriel est composé de
- Des actifs intelligents qui détectent et communiquent, et qui gardent également la trace d’eux-mêmes et de leurs informations ;
- Des infrastructures de communication de données
- d’applications et d’analyses qui produisent des informations commerciales à partir de données brutes et
- des personnes.
Les appareils modernes et les ressources intelligentes envoient des informations directement à l’infrastructure de communication de données où elles sont transformées en informations utiles sur le fonctionnement d’une machine spécifique par exemple. Ces informations peuvent être utilisées pour prévoir les besoins de maintenance et améliorer les processus métier.
Avantages de l’IIoT
L’un des avantages les plus connus que l’internet industriel peut apporter est la capacité à prévoir la maintenance. Cela se produit lorsque les entreprises utilisent les informations en temps réel générées par les systèmes IIoT pour anticiper les dysfonctionnements des machines, par exemple lorsqu’ils se produisent et permettent aux entreprises de régler les problèmes avant qu’un composant ne dysfonctionne ou qu’une machine ne tombe en panne.
Un autre avantage est l’amélioration du service sur le terrain. La technologie IIoT aide les techniciens de service sur le terrain à repérer les problèmes éventuels des équipements des clients avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs et permet aux techniciens de régler les problèmes avant qu’ils n’affectent les clients.
Le suivi des actifs est un autre avantage de l’IIoT. Les fabricants, les fournisseurs et les clients peuvent utiliser des systèmes de gestion des actifs pour surveiller l’état, la condition et l’emplacement des marchandises tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Le système enverra instantanément des alertes à toutes les parties prenantes dans le cas où des marchandises sont endommagées ou risquent de l’être et leur permettant de prendre des mesures immédiates ou préventives pour rectifier le problème.
L’IIoT peut également contribuer à accroître la satisfaction des clients. Si les produits sont connectés à l’Internet des objets, le fabricant peut recueillir et analyser des données sur la façon dont les clients utilisent leurs produits, ce qui permet aux fabricants et aux concepteurs de personnaliser les futurs appareils IoT et de créer des plans de produits plus centrés sur l’utilisateur.
L’IIoT peut également contribuer à la gestion des installations. Étant donné que les équipements de fabrication sont sujets à l’usure ainsi qu’aux conditions spécifiques des usines, les capteurs peuvent détecter la température, les vibrations et d’autres variables qui peuvent entraîner des conditions de fonctionnement moins qu’optimales.
IoT vs.
L’Internet des objets (IdO) et l’Internet industriel des objets ont en commun une série de caractéristiques technologiques, comme les capteurs, la connectivité des plateformes en nuage, les communications entre machines et l’analyse des données, mais ils peuvent être utilisés pour des raisons différentes.
Les applications de l’IdO relient des appareils dans divers secteurs, notamment l’agriculture intelligente, les soins de santé (IoMT), les entreprises, les services publics et les consommateurs, ainsi que les villes et les administrations. Les gadgets IoT comprennent des appareils intelligents, des bracelets de fitness, des appareils de remise en forme et de nombreuses autres applications.
Les applications IIoT connectent toutefois des appareils et des machines dans divers secteurs, notamment les services publics, le pétrole et le gaz et la fabrication. En cas de défaillances ou de temps d’arrêt des systèmes, les déploiements IIoT pourraient conduire à des situations dangereuses ou mettant la vie en danger. En revanche, les applications IIoT sont davantage axées sur l’augmentation de l’efficacité et la sécurité sanitaire que sur l’élément de centrage sur l’utilisateur qui est présent dans les applications IIoT.
Applications IIoT et un exemple
Dans une application réelle de la robotique intelligente IIoT, ABB, une entreprise d’électricité et de robotique, utilise des capteurs pour vérifier les besoins de maintenance de ses robots, déclenchant ainsi des réparations avant que les pièces ne tombent en panne.
Dans le même ordre d’idées, le constructeur d’avions commerciaux Airbus a annoncé son « usine du futur », une initiative de fabrication numérique visant à améliorer l’efficacité et à augmenter la production. Airbus intègre des capteurs dans les outils et les machines au sol et a également équipé les employés de wearable tech, notamment de lunettes intelligentes industrielles, afin de réduire le risque d’erreurs et d’accroître la sécurité au travail.
Fanuc, un autre fabricant de robots, utilise des capteurs dans ses robots ainsi que des analyses de données en nuage pour prédire le dysfonctionnement probable de ses composants robotiques. Cela permet aux directeurs d’usine de planifier la maintenance aux dates les plus appropriées, ce qui réduit les coûts et évite les éventuels temps d’arrêt.
Magna Steyr, un constructeur automobile autrichien, utilise l’IIoT pour surveiller ses actifs, notamment ses véhicules et ses outils, et pour commander automatiquement des stocks supplémentaires en cas de besoin. L’entreprise expérimente également un « paquet intelligent » Bluetooth amélioré pour suivre l’inventaire des composants stockés dans ses entrepôts.
L’avenir de l’IIoT
Bain & Company prévoit que les applications IoT industrielles généreront plus de 300 milliards de dollars d’ici 2020, soit plus que les 150 milliards de dollars du segment IoT grand public.
De même, IDC Research a indiqué que les trois principales industries qui ont investi dans l’IoT en 2018 étaient la fabrication (189 milliards de dollars) en mettant l’accent sur la gestion des actifs le transport (85 milliards de dollars) en mettant l’accent sur la surveillance du fret et la gestion de la flotte ainsi que les services publics (73 milliards de dollars) en mettant l’accent sur les réseaux intelligents. Dans le même temps, les dépenses IoT des consommateurs atteindront 62 milliards de dollars.
De manière plus positive, Accenture prévoit que l’IIoT augmentera la valeur de l’économie mondiale de 14,2 trillions de dollars pendant la même période, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,3 % jusqu’en 2020.
